機器特點：
1、機體流線型外觀設計，采用噴塑工藝不掉漆，美觀大方，經久耐用。
2、三段獨立1.8米預熱區，全紅外預熱，使PCB獲得良好的焊接效果。
3、專利鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長。
4、兩扇觀察窗，外觀美觀大方，方便操作和維護。
5、錫爐升降與進出，自動調與手工調結合
6、配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求
7、錫爐采用可調節噴口設計；錫渣氧化量超低，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，波峰可隨PCB板寬窄調節，大大減少了焊接PCB小板時錫的氧化量，可調距離為80-350MM。
8、傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養。
9、松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護。
10、隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排出。
11、強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作。
12、采用電腦+PLC控制系統，確保系統具有可靠性和穩定性。
13、可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機。
14、系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢。
15、加熱溫度采用PID閉環控制，溫控穩定可靠。
16、閉環式自動跟蹤噴霧系統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節，并可按需設置提前和延長噴霧時間。
17、設置有經濟運行，過板自動起波，最大限度地減少錫氧化量。
18、運輸系統采用限力器,保證運輸時的穩定性及安全性。
19、短路及過流保護系統，對設備關鍵電器元件起保護作用。
20、運輸系統閉環控制。無級調速，精確控制PCB預熱與焊接時間。
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整機技術參數
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PCB板可調寬度
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Max.50~350mm
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PCB板運輸高度
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750±50mm
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PCB板運輸速度
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0~1800mm／Min
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PCB板運輸角度（焊接傾角）
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3~7度
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PCB板運輸方向
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L→R/R→L（可選）
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PCB板上元件高度限制
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Max.100mm
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波峰高度范圍
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0——12mm可調，并保持波峰平衡
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波峰數量
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2
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預熱區長度
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1800mm
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預熱區數量
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4段
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預熱區功率
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12kw
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預熱區溫度
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室溫~250℃可設置
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加熱方式
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紅外
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冷卻區數量
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1
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冷卻方式
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風機強制冷卻
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適用焊料類型
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無鉛焊料/普通焊料
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錫爐功率
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9kw
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錫爐溶錫量
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Approx.300kg
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錫爐溫度
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室溫~300℃、控制精度±1-2℃
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溫度控制方式
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P.I.D+SSR
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整機控制方式
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三菱PLC+電腦
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助焊劑容量
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Max5.2L
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助焊劑流量
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10~100ml/min
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噴霧方式
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德國FEST無桿氣缸＋KT專利二流體噴頭
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電源
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3相5線制 380V
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啟動功率（總功率）
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max.23kw
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正常運行功率
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Approx.8kw
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氣源
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4~7KG/CM2
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機架尺寸
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L3600×W1400×H1650MM
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外型尺寸
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L4300×W1400×H1650MM
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重量
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Approx.1600kg
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外殼部分
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機體結構
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最新流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有6個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設計
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前門結構
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全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空間
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后門結構
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磁鐵帶手扣式可拆缷結構，最大的維護空間
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機體頂部
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置防爆照明燈一套
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表面處理
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整機噴涂電腦白（玻璃門框為灰色）
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噴霧部分
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噴頭
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采用日凱泰專利二流體噴頭，噴霧范圍20~65mm，扇面可調，
噴頭高度50~80mm可調，最大流量60ml／min
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氣路系統
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采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管
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噴霧噴嘴移動系統
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德國FEST無桿氣缸驅動，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行來板自動偵測感應式噴霧。
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助焊劑回收系統
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噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；
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助焊劑排風過濾系統
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抽風系統：不銹鋼網框加雙層過濾網，利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑
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隔離式風簾
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氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區。確保生產安全。
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噴霧箱結構
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全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。
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預熱部分
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三段式預熱區
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1800mm/4段獨立控溫預熱區，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對大的PCB、較復雜的產品，適應型低固體殘留免清洗助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。
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溫控方式
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三菱溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。
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加熱部件
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采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;溫區熱量均勻一致。
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預熱功率
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總功率12kw
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安裝模式
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預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養。
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預熱箱蓋
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采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設全程可視玻璃觀察窗。
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傳輸部分
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高強度耐磨導軌
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凱泰專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板
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導軌平行度
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三點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小于0.2mm，8點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。
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調寬方式
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手動調寬
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傳遞用雙鉤爪
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凱泰專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁）
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C/V速度設定最小單位范圍
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C/V速度偏差范圍
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鏈條張緊裝置
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鏈輪調節張緊
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運輸馬達
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臺灣臺創變頻90W馬達
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錫爐部分
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錫爐材質
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3mm厚無鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽
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錫爐特點
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特殊結構浸潤性噴口（寬350MM），前后錫波（第一波擾流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），進錫方式為上進錫方式，減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；
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超低氧化設計
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高品質錫爐，熱穩定性好，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量.
波峰可隨PCB板寬窄調節，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調距離為50-350mm。
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經濟型運行
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通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費
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錫爐的移動方式
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手動
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錫波可調高度
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0-12mm
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波峰馬達
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意大利B&M高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字化調節
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加熱部件
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采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。
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冷卻系統
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制冷方式
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風機強制向上鼓風上下面同時冷卻，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。
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自動洗爪裝置
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進口優質微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環清洗鏈爪。
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軟件控制系統
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l 上位機系統采用電腦控制，人機界面對話，穩定可靠，配置高檔，操作方便。
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l 下位機采用三菱PLC及三菱溫控模塊；
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l 采用電腦與三菱編程器（PLC）通信，通信穩定可靠，采用三菱通信軟件，通信速率最高可調187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用三菱專用線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強；
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l 具有PCB板生產報表數據庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量；
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l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；
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l 可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。
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l 一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關機時間）。
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l 機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。
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關鍵配件的型號與品牌
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控制PLC+電腦
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三菱PLC+電腦
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運輸馬達、牙箱
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臺灣臺創90W 牙箱1：100K
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鏈爪
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凱泰專用雙鉤爪 厚度1.5mm
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錫爐馬達
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意大利B&M 三相6極0.37kw耐高溫
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洗爪馬達
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臺灣KEYUAN
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無桿氣缸
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德國FEST
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噴頭
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KT專利二流體噴頭
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電磁閥、調節閥、接頭等
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臺灣亞德克
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中間繼電器
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日本OMRON MY2 MY4
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變頻器
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臺灣海利普0.4kw
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發熱管
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臺灣臺展，
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軸流風機
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環球品
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光電開關
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24V NPN
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接近開關
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韓國Autonics
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U型測速光眼
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OMRON
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固態繼電器
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瑞士佳樂
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空氣開關/總開關
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正泰
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交流接觸器
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正泰
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熱電偶
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絕緣K型
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按鈕開關
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天德
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